Hidrolik Yağ Silindirleri İçin Beş Eksenli Robotik Otomatik Kaynak Makinesi

Hidrolik Yağ Silindiri için Gelişmiş Otomatik Beş Eksenli Robotik Kaynak Makinesi

Robotik kaynak makinesi için tasarım kuralları:

Robotik kaynak makinesinin tasarımı, ürün işlem gereksinimlerine ve ekipmanın uygun bir şekilde işletilmesi ve bakımı için ekipmanın üretim kapasitesine dayanmaktadır, böylece ekipmanın maliyet performansı en üst seviyeye çıkarılır. Ekipmanlarımızı ekonomi, güvenlik, iyi çalışma ve güvenilirlikle tasarım ilkelerimiz olarak tasarlıyoruz ve ekipmanın güvenilirliğini öncelikli hedefimiz olarak görüyoruz. Ekipmanı müşteri gereksinimlerini karşılamak için daha ekonomik hale getirmek için, robotik kaynak makinesi çözümü artık müşterilere tartışma için hazır durumda.

Proje içeriği:

Özel boyut parametreleri, müşteri tarafından sağlanan çizime tabidir.

1) Kaynak nesnesi: silindir tabanı, flanş, piston çubuğu, yuvarlak bağlantı noktası ve kare bağlantı noktası;

2) Malzemeler: Çelik Boru ST 52 Fırında ve Shank Çelik SAE 1045;

3) Silindir çapı: ¢ 50 ～ ¢ 400 mm;

4) iş parçasının uzunluğu: 100 ~ 2500mm;

5) Silindirin kalınlığı: 5 ~ 50 mm.

Tasarım temeli:
İş parçası çizimleri, posta değişim dosyaları ve müşteri tarafından sağlanan iletişim kayıtları.

Ana özellikler:
1) Kaynak kalitesini ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmak için robot ve Panasonic FR-500 ark kaynak kaynağını benimser.

2) Robotik kaynak ekipmanının konfigürasyonu esnektir. Fikstürü ayarlayarak, gelecekte kaynaklanacak iş parçasını değiştirme ihtiyacına uyum sağlayabilir.

3) Robotik ekipmanın armatürü ile döner tabla arasındaki bağlantı, armatürün değiştirilmesini uygun ve doğru kılan ortak konumlandırma yapısını benimser ve konumlandırma da doğrudur.

4) Ergonomik tasarımlı armatür tasarımı, operatörün çalışmasını kolaylaştırır, emek tasarrufu sağlar ve operatörün emek yoğunluğunu azaltır.

5) Konumlandırma Bileşenleri, yüksek hassasiyet sağlamak ve iş parçaları için yüksek kalite sağlamak için armatürleri rahatça ve hassas bir şekilde ayarlayabilir.

6) Programlanabilir terminallerden oluşan kontrol sistemi hassas, güvenilir, daha az hatalı ve kullanımı ve bakımı kolaydır.

7) Sistemin çalışma durumu ve sistem alarmları programlanabilir terminalde gösterilir ve bu da sistemin bakımını sezgisel ve kullanımı kolaydır.

Ekipmanın proses analizi:
Kaynak işlemi sırası:
Silindiri dönen platforma kelepçeleyin → üç pençeli ve pnömatik punta kenetleme kelepçesini kullanın → başlat düğmesine basın, test aletini kullanarak simüle etmek, silindirin içindeki kaynak dikişini simüle etmek ve çoklu tabakaların sürekli kaynağını gerçekleştirmek için test torcunu kullanın ve yuvarlar. Yuvarlak yay, düz çizgi, çapraz hat, kaynak akımı, gerilim ve hız önceden ayarlanabilir, her kaynak dikiş izinin yüksekliği ve genişliği önceden ayarlanabilir, izi iyi simüle eder ve izin doğru olup olmadığını kontrol etmek için hızlıca hareket eder, Hazırsa kaynak yapmaya başlayın (Yanlış kısım bölümler halinde değiştirilebilir) → Kaynak tamamlandı.

İşleme parçası kaynak kalitesi:
Kaynak dikişinin genişliği homojendir, kaynak üst üste binme değeri ayarlanabilir ve kaynak dikişi güzeldir.
Hava delikleri, eksik penetrasyon, çukurlar, yanma ve cüruf dahil kaynak kusurlarına izin verilmez ve kaynak sıçraması küçüktür.

Ana yapılandırma:

Kaynak iş parçası fotoğrafları: